1. Medición precisa: sienta las bases para un ajuste apretado
La medición de la dimensión es el primer paso antes del ensamblaje y es la clave para garantizar que la polea se ajuste perfectamente a otros componentes. Antes de prepararse para el ensamblaje, los técnicos deben utilizar herramientas de medición de alta precisión para realizar inspecciones dimensionales detalladas de todos los componentes relevantes. Esto incluye, entre otros, dimensiones clave, como el diámetro de la polea, el grosor y la abertura, así como las dimensiones de otros componentes que se ajustan a él (como ejes, asientos de rodamiento, etc.). A través de una medición precisa, el espacio libre de ajuste entre la polea y otros componentes se puede evaluar de antemano, evitando así los problemas de ensamblaje causados ​​por un desajuste dimensional.

Medición del tamaño de la polea: medición precisa del polea El diámetro ayuda a determinar su posición en el sistema de transmisión para garantizar que no sea demasiado grande o demasiado pequeño para afectar la eficiencia de la transmisión. La medición del grosor está relacionada con la resistencia y la durabilidad de la polea, así como con la asignación de espacio entre este y otros componentes (como la cubierta). La medición de la abertura es asegurarse de que la polea se pueda montar firmemente y firmemente en el eje para evitar sacudir o caerse durante la rotación.
Medición de otras dimensiones de componentes: además de la polea en sí, también es necesario medir las dimensiones de otros componentes que lo coinciden, especialmente el diámetro y la longitud del eje, y las dimensiones internas del asiento del rodamiento. La precisión de estos datos es crucial para garantizar que la polea se pueda instalar correctamente y operar de manera estable.
2. Posicionamiento: un medio efectivo para mejorar la precisión del ensamblaje
En los procesos de ensamblaje complejos, las marcas de posicionamiento son como faros que guían la dirección del ensamblaje, lo que puede mejorar significativamente la precisión y la eficiencia del ensamblaje. Al hacer marcas de posicionamiento en poleas y otros componentes clave, los técnicos pueden determinar de manera más intuitiva la posición de instalación y la dirección de la polea para garantizar que pueda alinearse con precisión con el eje o la interfaz de otros componentes durante el proceso de ensamblaje.

Marcas de posicionamiento de la polea: la posición del eje o la dirección de instalación se puede marcar en el borde exterior o en el lado de la polea con una pluma de marcado o una herramienta de grabado que no se encuentra. De esta manera, la postura de instalación correcta de la polea se puede identificar rápidamente durante el ensamblaje para evitar errores de instalación.
Otras marcas de posicionamiento de componentes: de manera similar, se pueden hacer marcas de posicionamiento correspondientes en componentes como ejes y asientos de rodamiento, como la marca de la línea central del eje, la marca de posición de instalación del asiento del rodamiento, etc. Estas marcas pueden ayudar a los técnicos a ubicar rápidamente durante el proceso de ensamblaje y garantizar una alineación precisa entre los componentes.
3. Precauciones en la práctica de ensamblaje
Además de seguir mediciones precisas y marcas de posicionamiento, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante el ensamblaje real:

Limpieza y lubricación: antes del ensamblaje, todas las piezas deben limpiarse a fondo para eliminar impurezas como aceite, polvo, etc. para garantizar la limpieza de la superficie del ensamblaje. Al mismo tiempo, la aplicación adecuada de lubricante puede reducir la fricción y mejorar la suavidad del ensamblaje.
Consamblaje paso a paso: siga el principio de ensamblar de adentro hacia afuera y de pequeño a grande, y asegúrese de que cada paso cumpla con los requisitos de diseño.
Inspección y ajuste: después del ensamblaje, se debe llevar a cabo una inspección integral para confirmar si la polea y otras partes coinciden estrechamente sin solucionamiento o sonido anormal. Si es necesario, el ajuste fino se puede realizar para garantizar el mejor ajuste.3