1. Polea Diseño y selección de materiales
El diseño de la polea es la base para garantizar su operación eficiente y estable. El diseño de poleas de alta calidad a menudo sigue principios mecánicos estrictos y dispersa el estrés, reduce el desgaste y mejora la durabilidad a través del diseño estructural razonable. Por ejemplo, el borde de la polea generalmente está diseñado para ser ancho y grueso para mejorar su capacidad de carga y capacidad anti-deformación; Al mismo tiempo, la forma y el tamaño del surco de la rueda deben coincidir con precisión con la correa de transmisión o la cadena para reducir el deslizamiento y el desgaste, y garantizar la eficiencia y la estabilidad de la transmisión de energía.

En términos de materiales, los materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión son la primera opción. Los materiales de polea comunes incluyen hierro fundido, acero, aleación de aluminio y algunos materiales sintéticos de alto rendimiento. Las poleas de hierro fundido se usan ampliamente en equipos pesados ​​debido a su buena resistencia al desgaste y rentabilidad; Mientras que las poleas de aleación de aluminio son más adecuadas para ocasiones en que se requiere una reducción de peso debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Además, algunos materiales compuestos nuevos, como los plásticos reforzados con fibra de carbono, se están convirtiendo gradualmente en la primera opción en aplicaciones de alta gama debido a sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

2. Proceso de fabricación y control de precisión
La calidad del proceso de fabricación está directamente relacionada con la calidad final de la polea. Los procesos de fabricación de alta precisión pueden garantizar que las dimensiones de cada componente de la polea sean precisas y el acabado superficial sea alto, lo cual es crucial para reducir la fricción, la vibración y la pérdida de energía durante la operación. Por ejemplo, el uso de la tecnología de mecanizado CNC puede controlar con precisión la forma y el tamaño de la polea para garantizar la combinación perfecta entre el surco de la rueda y la correa de transmisión; y las tecnologías de tratamiento de superficie, como la arena, el pulido o el enchapado, pueden mejorar aún más la calidad de la superficie de la polea, reducir el desgaste y extender la vida útil.

Además, el proceso de tratamiento térmico también es un paso clave para mejorar el rendimiento de la polea. A través de métodos de tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado, se puede cambiar la microestructura del material, se puede mejorar su dureza y tenacidad, mejorando así la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de la polea.

3. La influencia del entorno de uso en la estabilidad de la velocidad
El entorno de trabajo del cortacésped es complejo y cambiante, lo que plantea un desafío severo para la estabilidad de la velocidad de la polea. En un entorno húmedo, se forma fácilmente una película de agua en la superficie de la polea, aumentando la resistencia a la fricción e incluso causando óxido, afectando la velocidad y la vida; En un ambiente polvoriento, las partículas de arena y polvo pueden invadir entre la polea y la correa de transmisión, el desgaste agravante y la reducción de la eficiencia de la transmisión.

Por lo tanto, la capacidad de autolimpieza y el sellado de la polea deben considerarse durante el diseño para reducir el impacto negativo de los factores ambientales. Por ejemplo, se pueden diseñar texturas especiales en la superficie de la polea para promover la descarga de película de agua y polvo; o se puede utilizar una estructura de sellado para evitar que los contaminantes externos ingresen a la polea.3